Intercambiador de calor de placas en el funcionamiento del período de uso pueden aparecer problemas de incrustación, entonces, ¿entiendes las razones detrás de este fenómeno? La siguiente es una breve explicación de los peligros del sarro, la formación de los seis tipos de proceso de sarro y las medidas preventivas para lidiar con el sarro.
Seis peligros de la incrustación en el intercambiador de calor de placas
El intercambiador de calor de placas se usa ampliamente en los campos industrial y civil, y su principio de funcionamiento es intercambiar calor a través de la diferencia de temperatura entre las placas. Sin embargo, en el proceso de uso, debido a problemas de calidad del agua o partículas sólidas en el medio fluido, se formarán depósitos entre las placas, es decir, incrustaciones. Si no se limpia a tiempo, las incrustaciones pueden causar los siguientes peligros:
1. Eficiencia de transferencia de calor reducida:
Las incrustaciones formarán una capa de aislamiento, lo que dificultará la transferencia de calor, lo que provocará una reducción en la eficiencia de la transferencia de calor y afectará el funcionamiento normal del equipo.
2. Mayor caída de presión:
La incrustación hace que el canal de fluido se estreche, la resistencia al flujo aumenta, lo que resulta en un mayor consumo de energía de la bomba y aumenta la caída de presión del sistema.
3. acortar la vida útil del equipo:
La incrustación a largo plazo acelerará el envejecimiento del equipo, la corrosión de la placa y reducirá la vida útil del equipo.
4. Mayores costos operativos:
La eficiencia de la transferencia de calor disminuye y el consumo de energía aumenta, las empresas necesitan invertir más energía y dinero para mantener el efecto de transferencia de calor original.
5. Seguridad reducida del sistema:
La incrustación puede provocar un sobrecalentamiento localizado del equipo, provocando accidentes de seguridad.
6. Mayores costos de mantenimiento:
La incrustación severa puede requerir tiempos de inactividad más frecuentes para la limpieza, lo que aumenta los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Seis tipos principales de procesos de incrustación en intercambiadores de calor de placas
Los intercambiadores de calor de placas pueden formar varios tipos de incrustaciones durante el funcionamiento, que están formadas principalmente por diferentes componentes y mecanismos. Los siguientes son los seis tipos principales de procesos de escalado:
1. Incrustaciones por cristalización:
Principalmente por el sulfato, carbonato y silicato y otras sales disueltas en el proceso de flujo, debido a la baja temperatura de la superficie caliente, se produce una sobresaturación de la solución, que precipita en la pared del tubo del intercambiador de calor y forma una incrustación sólida y compacta. La formación de esta incrustación generalmente implica dos pasos principales: el transporte de iones desde el fluido a granel a las superficies cercanas y la unión de la incrustación a la superficie del equipo. El principal factor que afecta la contaminación por precipitación es el grado de sobresaturación de la solución.
2. Bioincrustación:
Los microorganismos como bacterias, hongos y algas en el agua de mar, agua de río o agua de lago sin tratar formarán incrustaciones después de adherirse y depositarse en la superficie de la pared de la tubería en las condiciones adecuadas. Esta capa de lodo blando similar a una película impide la transferencia de calor y crea las condiciones para la deposición de partículas finas y sales inorgánicas. Microorganismos de muchos tipos, tenaces, de rápida velocidad de reproducción y amplia distribución, a las características de la incrustación biológica en el intercambiador de calor y la tecnología de desincrustación han traído mayores dificultades.
3. Incrustaciones por corrosión:
En el proceso de uso, la superficie del intercambiador de calor se corroe químicamente, lo que produce depósitos que forman incrustaciones. Las incrustaciones por corrosión son muy fáciles de eliminar mediante el flujo de líquido, lo que provoca fugas de adelgazamiento del espesor de la pared, lo que provoca un gran daño. La corrosión incluye principalmente corrosión química y corrosión electroquímica.
4. Incrustaciones de partículas:
Por partículas de impurezas insolubles, partículas de nucleación heterogéneas, partículas de nucleación homogéneas y partículas de desprendimiento de la pared del intercambiador de calor, gravedad y colisión bajo la acción de la unión a la superficie del intercambiador de calor para formar una capa de depósitos sólidos. La adhesión de las partículas incrustantes es pequeña, se concentra en la región de flujo laminar de la pared y es fácil de acumular en la rugosidad de la superficie. Los depósitos de incrustaciones de partículas aumentarán el número de puntos de nucleación de las incrustaciones de cristalización, promoverán la incrustación de cristalización por precipitación de la superficie del intercambiador de calor, pero también harán que coexistan la agregación biológica, el crecimiento y la reproducción, la formación de incrustaciones biológicas y las incrustaciones de partículas para promover una variedad de incrustaciones. apretado y difícil de quitar.
5. Ensuciamiento por reacción química:
La composición química del fluido en la reacción interna del intercambiador de calor, la formación de depósitos.
6. Incrustaciones por solidificación:
Dentro del intercambiador de calor, ciertos componentes fluidos se solidifican debido a los cambios de temperatura, formando incrustaciones.
Prevención del intercambiador de calor de placas y tratamiento de incrustaciones de las seis medidas.
Según los seis tipos principales de procesos de incrustación en el funcionamiento del intercambiador de calor de placas, se pueden tomar las siguientes medidas de prevención y mantenimiento:
1. Limpieza periódica:
Establezca un programa de limpieza regular y utilice métodos de limpieza químicos o mecánicos para eliminar la suciedad y los depósitos en las placas.
2. Gestión de la Calidad del Agua:
Tratamiento adecuado del agua en circulación, como ablandamiento, desalinización y esterilización, para reducir los sólidos disueltos y el contenido microbiano en el agua.
3. Uso de inhibidores de incrustaciones:
Agregar una cantidad adecuada de inhibidor de incrustaciones al agua en circulación previene la formación de incrustaciones cristalinas precipitadas y reduce la probabilidad de incrustaciones.
4. Control de caudal y temperatura:
Control razonable del caudal y la temperatura del fluido, para evitar partículas en el fluido depositadas en la superficie del intercambiador de calor, al tiempo que reduce la reacción química causada por los cambios de temperatura en la incrustación y la solidificación de la incrustación.
5. Inspección y mantenimiento periódicos:
Verifique periódicamente el estado operativo del intercambiador de calor, incluida la presión, temperatura, caudal y otros parámetros, así como los cambios en la eficiencia de la transferencia de calor, la detección oportuna y el tratamiento de problemas.
6. Filtrado y pretratamiento:
Filtre y pretrate el fluido antes de que ingrese al intercambiador de calor para eliminar las partículas e impurezas que contiene y reducir la formación de incrustaciones de partículas.
7. Diseño optimizado:
Optimice el diseño del intercambiador de calor, como aumentar la limpieza de la ruta del flujo, reducir el espacio muerto, utilizar estructuras de placas fáciles de limpiar y seleccionar materiales resistentes a la corrosión para reducir el riesgo de incrustaciones.
A través de estas medidas, el problema de incrustaciones del intercambiador de calor de placas en funcionamiento se puede prevenir y reducir de manera efectiva para garantizar la eficiencia y seguridad operativa del intercambiador de calor.
