Los sellos auxiliares de caucho son el tipo de sellos auxiliares más utilizado. Los materiales de sellado de caucho comúnmente utilizados son caucho de nitrilo, caucho de silicona de fluoroelastómero, caucho de neopreno, etc.
(1) Caucho de nitrilo NBR El caucho de nitrilo es el tipo de caucho más utilizado. Es un copolímero de butadieno y acrilonitrilo. Según la cantidad de contenido de acrilonitrilo, se divide en varios tipos: acrilonitrilo bajo (NBR-18), acrilonitrilo medio (NBR-26) y acrilonitrilo alto (NBR-40). Cuanto mayor sea el contenido de acrilonitrilo, mejor será la resistencia al aceite, mayor será la resistencia a la tracción, la dureza y la resistencia a la abrasión, mayor será la resistencia al agua y menor será la permeabilidad. En consecuencia, su solubilidad en disolventes polares aumenta y su resistencia a la corrosión se ve afectada. La elasticidad y la resistencia al frío también se deterioran. El NBR no es resistente a la flexión y la resistencia al desgarro también es pobre. Generalmente, el contenido de acrilonitrilo en los sellos NBR es del 26% al 50%. El NBR tiene una excelente resistencia a la corrosión de aceites minerales, grasas y aceites animales y vegetales, hidrocarburos alifáticos y se utiliza ampliamente en equipos en contacto con gasolina y otros aceites. Puede resistir la corrosión por álcalis y ácidos diluidos no oxidantes, pero no por ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, ácido crómico, etc.), hidrocarburos aromáticos, grasas, cetonas, éter, hidrocarburos halogenados y otras corrosión. Recientemente, se ha desarrollado caucho de nitrilo butadieno hidrogenado (HNBR), y su rendimiento es mejor que el del caucho de nitrilo. El uso de un rango de temperatura de -40 ~ 150 grados, la resistencia al aceite es mejor que el caucho de nitrilo, la resistencia al sulfuro de hidrógeno es mejor que el fluoroelastómero, utilizado en vapor de 200 grados es superado solo por el caucho de etileno propileno.
(2) Fluoroelastómero El fluoroelastómero FPM tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia al aceite y resistencia a la corrosión química. En ácido sulfúrico concentrado, se pueden utilizar ácido nítrico, ácido fosfórico, sosa cáustica y otros medios. Pero a medida que aumenta la temperatura, su tasa de resistencia a la corrosión disminuye, la temperatura máxima de funcionamiento es de 200 grados. Los fluoroelastómeros domésticos más utilizados son los copolímeros de olefinas fluoradas, principalmente flúor-23 y flúor-26. 23-tipo fluoroelastómeros a partir de fluoruro de vinilideno y clorotrifluoroetileno a temperatura ambiente y aproximadamente 3,3 MPa de presión mediante polimerización en suspensión de un tipo de copolímeros gomosos amorfos. Los fluoroelastómeros de tipo 23- son equivalentes a los fluoroelastómeros Kel-F extraños, que pueden usarse en ácidos fuertes. Los fluoroelastómeros de tipo 26- son de dos tipos: Viton-26, que está hecho de fluoruro de vinilideno y hexafluorocarbono. Hay dos tipos de fluoroelastómeros: fluoroelastómero-26, un copolímero en emulsión de fluoruro de vinilideno y hexafluoropropileno, que es equivalente a los fluoroelastómeros extranjeros de Viton; fluoroelastómero-246, un terpolímero de fluoruro de vinilideno, hexafluoropropileno y tetrafluoroetileno. En los últimos años, se ha desarrollado el perfluoroelastómero (elastómero de perfluoropolímero FFKM), equivalente al perfluoroelastómero extranjero Kalrez. Tiene excelentes propiedades antienvejecimiento, sin fenómenos de envejecimiento significativos después de 112 días de uso a 260 grados. La resistencia a la tracción sigue siendo el 90% de la resistencia original. La resistencia a la tracción aún mantiene aproximadamente el 90% de la original, se puede usar continuamente a 288 grados, 310 grados durante un corto período de tiempo. Su resistencia al aceite, a la abrasión y a la corrosión orgánica mixta es buena, pero su coeficiente de expansión es casi el doble que el del caucho de nitrilo (320*10-6/K) y no es adecuado para su uso en condiciones inferiores. cero grados.
(3) Caucho de silicona La resistencia a altas temperaturas y bajas temperaturas del caucho de silicona MVQ es muy buena, el uso seguro en un rango de temperatura de -70 ~ 200 grados. En ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido acético, sosa cáustica, etanol, aceite mineral y otros medios, no se produce ningún fenómeno de corrosión significativo. El caucho de silicona está hecho de dimetilsiloxano y otros monómeros de silicona, en presencia de un catalizador ácido o alcalino polimerizado en un polímero polar. El caucho de silicona tiene una alta estabilidad térmica, pero tiene polaridad y es fácil de escindir iónicamente bajo la acción de ácidos y álcalis, por lo que la resistencia a la corrosión es pobre. No apto para disolventes a base de petróleo (como benceno, tolueno, etc.), acetona, cetona, éter y otros disolventes orgánicos. La resistencia al desgarro y el alargamiento al desgarro del caucho de silicona son pequeños (solo 1/3 del caucho de nitrilo).
Recientemente, el caucho de fluorosilicona (MFQ) se puede utilizar ampliamente en gasolina, aceites de petróleo y disolventes.
(4) Caucho de etileno propileno El caucho de etileno propileno EPM se polimeriza a partir de etileno y propileno, y se divide en binario y terpolímero. Es particularmente resistente a fluidos hidráulicos de éster de fosfato, cetonas, soluciones alcohólicas y ácidos y álcalis, pero también resistente a vapores a alta presión, resistencia a la intemperie y buena resistencia al ozono. Pero en el aceite mineral y los lubricantes diéster en la expansión, no se pueden utilizar en estos medios.
2, politetrafluoroetileno PTFE
El politetrafluoroetileno es más resistente al calor, al aceite y a la corrosión que el caucho general; comúnmente utilizado en sellos mecánicos, está hecho de un anillo en forma de V y un anillo cónico. Comparación de plástico y caucho de politetrafluoroetileno, con mayor rigidez, menor elasticidad y flujo en frío. El coeficiente de expansión del politetrafluoroetileno es alto y con los cambios de temperatura, especialmente a temperatura ambiente, presenta un pico, lo que impide su uso en sellos mecánicos. Sin embargo, el PTFE tiene un amplio rango de uso (-150 ~ 250 grados), coeficiente de fricción muy bajo (a baja velocidad f=0.05 ~ 0,1) y autolubricante. , superficie no adherente, buena estabilidad química, resistencia a cloruros, trifluoruro de flúor y boro, disolventes de alto punto de ebullición, cetonas, ésteres, éteres, ácido nítrico en ebullición, agua regia e hidróxido de sodio. ácido fluorhídrico, etc. Las únicas cosas que atacarán al PTFE son los metales fundidos y el flúor bajo alta presión. Bajo la acción de la carga, cualquier aumento de temperatura (es decir, flujo frío), superior a 8)83, se sublimará para producir humos tóxicos.
3, otros materiales
Como anillo de sellado auxiliar de otros materiales se utilizan metal relleno de PTFE, grafito expandido (grafito flexible), amianto y materiales compuestos de caucho y plástico. Estos materiales se utilizan principalmente en ocasiones de altas temperaturas.
