Existían algunos problemas en la aplicación del intercambiador de calor de placas en equipos de refrigeración.
En la actualidad, el intercambiador de calor de placas se ha utilizado en pequeños equipos de refrigeración (agua de refrigeración), y su aplicación se ampliará aún más. Esto se debe principalmente al excelente rendimiento de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas, el volumen pequeño, el peso ligero y la mejora continua de la seguridad y confiabilidad del intercambiador de calor de placas. En general, el efecto de aplicación práctica es bueno. Sin embargo, hay algunos problemas.
Debido a que el intercambiador de calor de placas tiene una gran capacidad de intercambio de calor (su coeficiente de transferencia de calor es varias veces mayor que el del intercambiador de calor convencional, el área de intercambio de calor por unidad de volumen es grande) y pequeño volumen, peso ligero. Por lo tanto, ha sido favorecido por investigadores y usuarios. Sin embargo, la resistencia a la presión y el rendimiento de sellado del intercambiador de calor de placas no son buenos, lo que restringe la aplicación del intercambiador de calor de placas en la ingeniería.
Anteriormente, el intercambiador de calor de placas se utiliza principalmente en el medio de trabajo más limpio, la presión de trabajo no es demasiado alta, los requisitos de fuga no son demasiado duros, la fuga no tendrá un gran impacto en el medio ambiente y el medio de trabajo entre el equipo, tal como se aplica en el sistema de intercambio de agua caliente civil y el sistema de intercambio de agua caliente de vapor.
En la actualidad, los equipos de refrigeración que utilizan intercambiadores de calor de placas, principalmente algunos equipos pequeños, principalmente intercambiadores de calor de placas soldadas importados. En cuanto al uso de un intercambiador de calor de placas separado en el condensador y el evaporador de un enfriador grande, es teóricamente factible, pero no hemos visto informes relevantes. Es decir, las personas tienen algunas preocupaciones sobre la mayor popularización y aplicación del intercambiador de calor de placas en la industria de la refrigeración, y su seguridad y confiabilidad y los problemas relacionados deben resolverse aún más.
Ahora tome un conjunto de equipos de refrigeración en uso como ejemplo para el análisis.
El equipo utiliza dos unidades de refrigeración por aire Meyule de 7.5-pulgadas que funcionan en paralelo para producir agua fría para producir cerveza fresca. }} grados, el punto de control de temperatura del agua fría se establece en la entrada del evaporador de placas, la temperatura de control es de 2 ~ 4 grados.
El principal problema de este conjunto de equipos es el bloque de congelación del evaporador de placas. El sistema funciona normalmente en condiciones de alta temperatura, pero es fácil congelar bloques en condiciones de baja temperatura (cuando la temperatura de entrada es de aproximadamente 2 grados y la unidad está a punto de apagarse). Cuando el evaporador de placas se congela, las condiciones de trabajo se deterioran drásticamente y todo el interior del evaporador de placas puede congelarse en muy poco tiempo.
El intercambiador de calor de placas es fatal para el intercambiador de calor de placas, porque el intercambiador de calor de placas es un equipo relativamente delicado, el grosor de la hoja de intercambio de calor es muy pequeño, no puede soportar el impacto de la fuerza externa, cuando se produce el bloqueo por congelación, hielo la expansión del cristal causará directamente la deformación o fuga interna del intercambiador de calor. Tiene gran influencia en la operación y producción de equipos de refrigeración.
Análisis de problemas
Primero, el sistema de refrigeración no coincide, el evaporador es pequeño; O debido a la operación a largo plazo de la unidad, la capacidad de intercambio de calor del evaporador de placas disminuye debido a la formación de incrustaciones y suciedad en el interior del evaporador. Dando como resultado una baja temperatura de evaporación (-10 grados) en el proceso de operación real.
1. La temperatura de evaporación es inferior al punto de congelación del agua fría, lo que aumenta la posibilidad de bloqueo por congelación del evaporador de placas.
2, la diferencia de temperatura de transferencia de calor del evaporador es grande, no aprovecha al máximo las ventajas del evaporador de placa en sí, no es propicio para mejorar la eficiencia de refrigeración. Cuando la temperatura de entrada del agua fría es de 2 grados (la diferencia de temperatura entre el agua que entra y sale del evaporador es de 5 grados), la temperatura de salida del evaporador es de -3 grados y la diferencia de temperatura de transferencia de calor es de 9,3 grados. Debido a que el evaporador de placas tiene un alto coeficiente de transferencia de calor, su diferencia de temperatura de transferencia de calor debe ser al menos menor que la del intercambiador de calor convencional, por ejemplo, elija alrededor de 2 grados.
Dos, el punto de congelación del agua fría es alto. Cuando el evaporador funciona en el punto de baja temperatura (temperatura de entrada 2 grados), la temperatura de salida es solo 3 grados más alta que el punto de congelación. Eso no quiere decir que no se permitirá en la práctica, pero plantea la posibilidad de atascos de hielo, lo que requiere un control de temperatura más preciso. Además, el agua fría cerca del punto de congelación tiene una gran viscosidad y poca liquidez, y la sección de flujo de la unidad del evaporador de placas es pequeña, por lo que es más adecuado usar un medio de trabajo con buena liquidez. Por lo tanto, si es factible, se deben tomar medidas para reducir el punto de congelación, aumentar la temperatura de salida del agua fría y aumentar el flujo de agua fría.
Tres, el dispositivo de control no es perfecto. El arranque y la parada de la bomba de agua fría no están entrelazados con el funcionamiento del sistema de refrigeración, y el flujo de agua fría y la caída de presión del evaporador no se prueban ni controlan. Si bien el sistema de refrigeración cuenta con un controlador de baja presión, solo se utiliza para controlar el paro por presión cero del compresor (para evitar que el evaporador de placas soporte alta presión cuando el equipo está fuera de servicio por un tiempo prolongado) y no hay baja presión. Protección de funcionamiento a presión. Una vez que se detiene la bomba o se reduce el flujo de agua en el evaporador debido a un taponamiento sucio, se producirá un taponamiento por hielo.
Cuatro, mantenimiento inadecuado.
1. El control de la temperatura de entrada ha estado en mal estado durante mucho tiempo, el valor mostrado es aproximadamente 1,5 grados más bajo que el valor real y el instrumento es demasiado inerte para reflejar la temperatura real de la entrada de agua fría a tiempo. En el proceso de operación real, la temperatura del divisor de agua fría se acercará al punto de congelación y la unidad aún no se apagará.
2. Aunque el evaporador de placas está equipado con un dispositivo de control de temperatura anticongelante y de bloqueo, el dispositivo anticongelante y de bloqueo a menudo no funciona porque se ha producido un bloqueo de hielo. Debido a que la temperatura de salida del agua fría está muy cerca del punto de congelación, no es fácil ajustarla al mejor punto de control.
Cinco, la falta de refrigerante en el sistema también provocará un bloqueo por congelamiento. Esto es diferente del evaporador convencional. La razón está relacionada con la estructura del evaporador de placas. El intercambiador de calor de placas se compone de muchos canales de unidad muy estrechos superpuestos, cada unidad en el flujo de agua fría o refrigerante es muy pequeña, la lámina de intercambio de calor es muy delgada, la capacidad de intercambio de calor es muy fuerte. Cuando el sistema tiene poco refrigerante, causará una distribución desigual del refrigerante en cada canal de la unidad, en este momento la presión de evaporación es muy baja y el número limitado de unidades debido al intenso intercambio de calor y al bloqueo del hielo, y luego provocará el bloqueo de el canal de la unidad adyacente, provocando una reacción en cadena, el bloqueo de hielo se intensifica hasta que todo el evaporador está completamente congelado.
