1. Introducción del intercambiador de calor de placas en la industria química.
La industria química incluye: industria del bromo, industria petroquímica, industria de los silicatos, industria de alimentos y bebidas, industria del papel, industria farmacéutica, industria de cloro-álcali, industria del ácido sulfúrico, industria de la sal inorgánica, industria de fertilizantes, industria textil, industria del plástico, etc. y Toda la industria se complementa. No es solo un productor de necesidades para el sustento de las personas, sino también un proveedor de materias primas y materiales para otras industrias, y desempeña un papel fundamental y pilar en el desarrollo económico.
2. ¿Qué papel juega el intercambiador de calor de placas en varias industrias químicas?
1. Industria del ácido sulfúrico
Otro nombre para el intercambiador de calor de placas: enfriador. Generalmente hay enfriadores de ácido de purificación, enfriadores de ácido seco, enfriadores de ácido de absorción única y enfriadores de ácido de absorción doble en el proceso de producción de ácido de fundición. Entre ellos, el enfriador de ácido purificado se usa principalmente para reducir la temperatura del ácido diluido, y el medio generalmente es ácido sulfúrico diluido y agua con una concentración de alrededor de 5 a 20 ℅. El medio del enfriador de ácido seco es ácido sulfúrico y agua con una concentración de 93-96℅. Los medios enfriadores de ácido primario y secundario son ácido sulfúrico concentrado y agua con una concentración de aproximadamente 98,5 ℅.
2. Industria de la sosa cáustica
1) Proceso de salmuera de una sola vez:
La sal cruda ingresa al tanque de sal y la salmuera liviana del proceso de electrólisis, el agua de recuperación del dispositivo y el agua de reposición se utilizan para disolver la salmuera cruda saturada.
2) Proceso de electrólisis:
El proceso de electrólisis incluye tres partes: refinación de salmuera secundaria, electrólisis y decloración de salmuera diluida.
3) Proceso de evaporación y álcali sólido:
Después del 32 por ciento de NaOH de la electrólisis
4) Proceso de tratamiento de cloro:
El gas de cloro húmedo del proceso de electrólisis primero es lavado por el depurador de gas de cloro y luego ingresa al enfriador de gas de cloro (otro nombre del intercambiador de calor de placas) para ser enfriado con agua fría y luego enviado a la torre empacada a través del separador de agua nebulizada para contacto con el ácido sulfúrico en contracorriente por segunda vez. En la deshidratación de un solo paso, el gas de cloro de la torre empacada se envía a la torre de burbujas para realizar un contacto a contracorriente con ácido sulfúrico concentrado para una mayor deshidratación, y luego la niebla ácida es recolectada por la trampa de niebla ácida y luego comprimida y presurizada por la compresor de cloro y enviado a los usuarios de cloro.
5) Proceso de tratamiento de gases residuales:
El gas de cloro del estado de apagado y accidente del dispositivo se absorbe primero en la torre de absorción con la lejía de absorción del tanque de circulación, y el gas de cola después de la reacción de absorción ingresa a la torre de gas de cola para una mayor absorción con lejía, y la absorción líquido se convierte en un producto de NaClO al 10 por ciento. Enviar dispositivo de acetileno. Nuestra empresa también tiene un intercambiador de calor de gases de combustión, que también se puede utilizar aquí.
6) Proceso de tratamiento de hidrógeno:
El hidrógeno húmedo del proceso de electrólisis ingresa a la parte inferior de la torre de lavado de hidrógeno y se enfría y lava directamente con el líquido circulante rociado en la torre. La neblina alcalina y el condensado de vapor contenido en el hidrógeno son eliminados por el líquido circulante y luego enviados al compresor de hidrógeno presurizado, y luego enviados fuera del área límite a través de dos etapas de enfriamiento.
7) Síntesis de cloruro de hidrógeno y proceso de ácido clorhídrico de alta pureza:
El cloro y el hidrógeno se queman en un horno de síntesis de grafito dos en uno para generar gas de cloruro de hidrógeno. El gas de cloruro de hidrógeno generado es enfriado por el tanque de agua de enfriamiento de cloruro de hidrógeno y el enfriador de cloruro de hidrógeno (otro nombre para el intercambiador de calor de placas), y luego se envía en parte al dispositivo VCM como materia prima a través de la mesa de distribución de cloruro de hidrógeno y en parte enviado al sistema de absorción de ácido clorhídrico de alta pureza. 3. Refinación de petróleo El intercambiador de calor de placas es un equipo importante en el proceso de la industria petroquímica. Según las estadísticas, en las refinerías de petróleo, este intercambiador de calor representa alrededor del 40 por ciento de todas las máquinas. No es solo el principal intercambiador de calor en el proceso, sino también el principal medio para que las empresas reduzcan el consumo y el costo de energía. Por lo tanto, el nivel técnico de los intercambiadores de calor de placas es uno de los principales indicadores del nivel avanzado de las refinerías. Los intercambiadores de calor de placas producidos por nuestros fabricantes de intercambiadores de calor de placas son adecuados para las necesidades profesionales de la industria petroquímica. Además, el intercambiador de calor de aire desarrollado y diseñado por nuestra empresa juega un papel fundamental en la industria petroquímica. Utilizando aire inagotable como medio de enfriamiento, en comparación con el enfriador de agua (intercambiador de calor de placas de agua), es un intercambiador de calor de ahorro de energía verde significativo y también evita el problema más sensible de contaminación del agua.
4. Industria alcohólica
Industria del alcohol: A medida que los recursos petroleros del mundo disminuyen año tras año y no son renovables, el combustible de alcohol se ha convertido en una de las mejores fuentes de energía alternativa. Utiliza trigo, maíz, sorgo, patata o fibra vegetal como materia prima para su producción y se denomina energía verde.
El intercambiador de calor de placas de canal ancho desmontable, como un intercambiador de calor de alta eficiencia que combina las ventajas de los intercambiadores de calor de placas y los intercambiadores de calor de placas en espiral, realiza la combinación orgánica de transferencia de calor eficiente y mantenimiento conveniente. Se ha utilizado en la industria del alcohol. El proceso de enfriamiento del puré.
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