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Intercambiador de calor de placas soldadas FS12, FS14 y FS-Y12

Intercambiador de calor de placas soldadas FS12, FS14 y FS-Y12

FS12,FS14 y FS-Y12

Envíeconsulta
  • Descripción

    FS12, FS14 y FS-Y12 se utilizan principalmente en el intercambiador de calor de segundo nivel para la estufa suspendida. Es un fabricante de estufas suspendidas que fabrica productos personalizados con alta eficiencia de transferencia de calor y larga vida útil.

     

    BHE para secadores de aire es un producto personalizado para la industria de secadores frigoríficos con alta eficiencia de intercambio de calor y larga vida útil.
    A diferencia de otros intercambiadores de calor de placas soldadas que se utilizan para secar aire comprimido, EXHEAT BHE para secadores de aire combina la recuperación de calor, el evaporador y el separador de humedad del aire comprimido en un solo módulo (también llamado modular "tres en uno") y posee ciertos características únicas como se muestra a continuación:
    ①. El número de placas en el separador se puede determinar por su carga de trabajo, que es el volumen de aire comprimido. Al no necesitar un diseño de compresión de aire independiente, se minimiza el coste del producto.
    ②. La adición de predrenaje en la recuperación de calor puede reducir el consumo de energía del evaporador.
    ③. La conexión en la parte superior del separador de humedad puede proporcionar parte del aire comprimido seco enfriado al usuario.
    o utilizarse para la limpieza regular del producto.
    ④. El evaporador adopta el diseño de corredor asimétrico (cuando hay transferencia de calor por cambio de fase REF), de modo que
    para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir la caída de presión del aire comprimido.
    ⑤. Se adopta localmente un diseño de refuerzo estructural especial para resistir cambios de alta temperatura y largos ciclos de pruebas de fatiga.

     

    Los intercambiadores de calor de doble circuito se utilizan principalmente en evaporadores y condensadores en enfriadores y bombas de calor, y son aplicables a algunos refrigerantes HFC y HFO. El diseño de circuito dual es mejor que la solución consecutiva y tiene un rendimiento completo tanto en condiciones de carga completa como de media carga.

     

    La soldadura fuerte de intercambiadores de calor es una forma eficaz de unir componentes metálicos. Consiste en fundir un metal de aportación y utilizarlo para unir las dos piezas de metal en una unión. El proceso de soldadura fuerte puede producir uniones fuertes y estancas que son resistentes a tensiones térmicas y mecánicas.

    Uno de los beneficios de la soldadura fuerte de los intercambiadores de calor es que se puede utilizar para unir metales diferentes. Esto puede resultar útil al crear intercambiadores de calor compuestos de diferentes materiales, ya que el proceso de soldadura fuerte puede unir los metales sin comprometer sus propiedades individuales. Además, la soldadura fuerte se puede utilizar para unir materiales finos y delicados, ya que se minimiza el aporte de calor durante el proceso.

    Otra ventaja de la soldadura fuerte es la capacidad de crear formas y configuraciones complejas. Los intercambiadores de calor pueden tener diseños complejos y precisos para optimizar la transferencia de calor, y se puede utilizar soldadura fuerte para crear esos diseños con precisión y eficiencia.

    Cabe señalar que la soldadura fuerte requiere superficies limpias y adecuadamente preparadas para garantizar una conexión fuerte y confiable. Por lo tanto, es importante seguir estrictos procedimientos de limpieza y precalentamiento antes de intentar soldar intercambiadores de calor.

    En general, la soldadura fuerte es un método muy eficaz y versátil para unir componentes de intercambiadores de calor. Ofrece numerosos beneficios, incluida la capacidad de unir materiales diferentes y crear formas complejas. Si se siguen los procedimientos adecuados, las uniones soldadas pueden ser altamente confiables y resistentes al estrés térmico y mecánico.

     

    Modelo Ancho A (mm) AlturaB (mm) Longitud E (mm) Puerto horizontal
    distancia C(mm)
    Puerto vertical
    distancia D (mm)
    Presión máxima [Mpa] Caudal máximo[M3/h] Peso [kg]
    EX14 76 206 9+2.3n 42 172 3/4.5 8 0.7+0.06n
    EX15A 80 190 9+2.3n 40 154 1 8 0.9+0.06n
    EX15B 95 210 9+3.3n 50 165 1 8 0.9+0.06n
    EX18 50 165 9+3.3n 95 210 1 8 0.7+0.06n
    EX30 70 250 13+2.4n 124 304 3/4.5 18 2.2+0.16N
    EX50C 50 466 10+2.35n 111 525 3/4.5 18 2.6+0.19N
    EC50D 50 446 10+2.35n 111 525 3/4.5 18 2.6+0.21N
    EX60 63 470 10+2.35n 119 526 3/4.5 18 2.9+0.21N
    EX95A/B 92 519 11+2.72N 191 616 3/4.5 36 7.8+0.44N
    EX100E 159 413 10+2.15N 174 456 3/4.5 42 6.5+0.37N
    EX120 174 456 13+2.36N 246 528 3/4.5 42 7.2+0.52N
    EX190 179 567 13+2.7N 307 696 1.5/2.1 100 10+0.62N
    EX200 188 603 13+2.7N 321 738 1.5/2.1 100 12.3+0.88N
    EX210 205.2 568 13+2.55N 322 739 3.0/4.5 100 11+0.82N
    EX600 220 1190 22+2.78N 429 1398 1.5/2.1 180 31.8+1.73N
    EX35 220 1190 9+3.1N 429 1398 2 180 1+0.16N

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