1. Corte primero la energía para evitar riesgos antes de comenzar a trabajar. La primera regla antes del mantenimiento es cortar la energía y aliviar la presión. Aunque parezca de sentido común, muchas veces se pasa por alto. Los intercambiadores de calor de placas funcionan a alta temperatura y alta presión. Si lo desmontas precipitadamente sin liberar la presión interna de antemano, correrás enormes riesgos de seguridad. Una vez, un técnico comenzó el mantenimiento directamente y de repente brotó agua caliente a alta presión, lo que casi provocó un accidente. Por lo tanto, asegúrese de cortar el suministro eléctrico, reducir la presión y drenar el medio residual primero. Este es el paso principal para garantizar la seguridad de la construcción.
2.Marque la secuencia y la posición al desmontar las placas para evitar una disposición desordenada. Los intercambiadores de calor de placas presentan estructuras de placas sofisticadas con órdenes de disposición estrictas. Una vez que comience el desmontaje, debe registrar con precisión la posición, dirección y secuencia de cada placa. No se pueden volver a ensamblar aleatoriamente a voluntad.
Si no hace marcas durante el desmontaje, se confundirá acerca de la dirección de instalación durante el reensamblaje, lo que causará grandes problemas. El error más común es la instalación invertida, lo que resulta en una reducción de la eficiencia del intercambio de calor o incluso en un funcionamiento anormal. Por lo tanto, numere claramente todas las placas antes de desmontarlas, como si estuviera jugando al ajedrez, para garantizar una combinación perfecta durante el montaje.
3. Evite una limpieza brusca de las placas para evitar resultados contraproducentes. La limpieza de las placas es un paso clave en el mantenimiento. Muchos trabajadores optan por la comodidad y raspan la suciedad con cepillos de acero o herramientas duras para terminar el trabajo rápidamente, que es como romper nueces con un mazo. Las placas de los intercambiadores de calor de placas están hechas principalmente de materiales metálicos delgados. Una limpieza mecánica fuerte rayará fácilmente sus superficies. Las placas dañadas no sólo reducirán la eficiencia de la transferencia de calor, sino que también provocarán graves fallas por fugas. Se recomienda utilizar herramientas de limpieza profesionales para una limpieza suave y adoptar una limpieza química cuando sea necesario. Un tratamiento suave y adecuado es el camino correcto a seguir.
4. Instale las juntas de sellado correctamente, nunca permita que estos pequeños anillos arruinen el rendimiento general. Las juntas de sellado son sin lugar a dudas componentes vitales de los intercambiadores de calor de placas y sirven como barrera central contra las fugas del medio. Una vez que las juntas envejecen o se deforman, su rendimiento de sellado disminuirá drásticamente.
Al reemplazar las juntas, inspeccione cuidadosamente cada una. Reemplácelas inmediatamente si hay signos de daño o envejecimiento, y nunca se arriesgue a reutilizar piezas desgastadas. Además, asegúrese de que todas las juntas estén colocadas en las posiciones exactas durante la instalación. Incluso las juntas de alta-calidad no pueden funcionar bien si se extravían. Un sellado deficiente de las juntas es un peligro oculto para los intercambiadores de calor.
5.Apriete los pernos de manera uniforme para evitar fallas innecesarias. Aunque los pernos parecen ser piezas comunes, desempeñan un papel esencial en los intercambiadores de calor. Durante el reensamblaje, asegúrese de apretar todos los pernos en el orden correcto con una fuerza constante. Un ajuste aleatorio provocará tensiones desiguales en las placas e incluso provocará deformaciones. Se recomienda apretar los pernos en diagonal para garantizar una distribución equilibrada de la fuerza.
Mientras tanto, controle adecuadamente el par de apriete. Una estanqueidad insuficiente provocará un sellado deficiente, mientras que una fuerza excesiva puede dañar las placas y las juntas de sellado. Por lo tanto, la fijación de pernos requiere una operación cuidadosa y no debe tomarse a la ligera.
6.Compruebe estrictamente las dimensiones; Nunca permita que pequeños errores dimensionales arruinen la eficiencia de la transferencia de calor. La inspección de dimensiones es otro detalle que fácilmente se pasa por alto durante el mantenimiento. Todos los componentes de los intercambiadores de calor de placas, incluidas las placas, las juntas y los pernos, se fabrican con estrictos estándares dimensionales. Incluso ligeras desviaciones afectarán el funcionamiento normal del equipo. En particular, los espacios inadecuados entre las placas, ya sean demasiado anchos o demasiado estrechos, reducirán la eficiencia de la transferencia de calor e incluso pueden provocar fugas. Por lo tanto, utilice herramientas de medición profesionales para verificar las dimensiones de todas las piezas clave durante el mantenimiento para garantizar un montaje impecable.
7. No olvide realizar pruebas de presión para garantizar-un funcionamiento sin problemas.
Este es el paso final. Después de finalizar todos los trabajos de mantenimiento, no concluya el trabajo apresuradamente. Debe realizar una prueba de presión para verificar el resultado del mantenimiento. Inyecte líquido o gas con la presión especificada en el equipo y verifique si hay fugas o condiciones anormales. Sólo cuando todo funcione sin problemas se podrá completar por completo el mantenimiento. Aunque parezca un último procedimiento sencillo, este paso es realmente crucial, ya que ayuda a eliminar peligros ocultos de antemano.
Conclusión: los detalles determinan el éxito o el fracaso, y el mantenimiento es un trabajo meticuloso
El mantenimiento de los intercambiadores de calor de placas no es sólo una cuestión de habilidad profesional, sino también de un estricto control de cada detalle. Cualquier procedimiento menor puede afectar el rendimiento general del equipo.
Por lo tanto, debes prestar mucha atención a esos detalles aparentemente insignificantes durante el mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo-del dispositivo.
Cabe señalar que el mantenimiento de los intercambiadores de calor de placas requiere tanto una ejecución decisiva como un cuidado meticuloso, como realizar un delicado trabajo de bordado. Sólo así podrás conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
