Si desea lograr un equilibrio entre eficiencia y costo para mejorar la producción general y lograr una operación más confiable a largo plazo, aquí hay siete consejos que lo ayudarán.
1. Optimice la configuración de su intercambiador de calor
Comience verificando los parámetros de funcionamiento de su intercambiador de calor. ¿Qué fluidos fluyen y a qué presiones, temperaturas y flujos? Los intercambiadores de calor a menudo están sobrediseñados, lo que significa que el ingeniero agrega un 10% a todos los parámetros y el intermediario agrega más parámetros además para asegurarse de que no tenga un rendimiento inferior. El resultado es un intercambiador de calor con demasiadas placas o uno diseñado para un propósito diferente al previsto. Entonces, ¿qué puede hacer para solucionar este problema y asegurarse de que su intercambiador de calor sea el adecuado para sus necesidades específicas?
Comuníquese con un proveedor que pueda realizar cálculos para verificar los parámetros operativos actuales de su intercambiador de calor con los parámetros de diseño para ver si está configurado correctamente. A menudo, se pueden realizar ajustes para obtener una mejor eficiencia de transferencia de calor y la caída de presión adecuada. Un intercambiador de calor configurado correctamente funcionará de forma más limpia y proporcionará el mejor rendimiento para el sistema, y también puede mejorar el rendimiento general del sistema asociado. Por ejemplo, una bomba no tendrá que trabajar tanto si la caída de presión es correcta.
2. Asegúrese de que el intercambiador tenga el número correcto de placas.
Su intercambiador de calor puede tener placas de transferencia de calor alta, baja o media, o una combinación de las tres. Esto significa que puedes reconfigurar el intercambiador simplemente cambiando el número de placas, sin cambiar los tubos ni su marco. Se podría pensar que más placas es una forma eficiente de intercambiar calor, porque más área de transferencia de calor equivale a una mejor transferencia de calor, pero no siempre es así.
De este modo, puede calcular cuántas placas necesita para que un intercambiador de calor en particular logre la mejor eficiencia de transferencia de calor y caída de presión, y luego agregar o quitar placas en consecuencia.
3. Elija un proveedor con una cadena de suministro global
A la hora de elegir proveedor, tenga cuidado. Si elige un proveedor pequeño, los peligros y riesgos ocultos también serán mayores. Las pequeñas empresas tienen una fuerza y un inventario limitados, y es fácil no tener un tipo específico de placa o un stock insuficiente de juntas.
Es más seguro elegir un proveedor global establecido. Este proveedor tiene una cadena de suministro global y recursos suficientes para satisfacer sus necesidades de repuestos en cualquier momento. Las grandes empresas globales cuentan con un fuerte apoyo financiero y una influencia de mercado que las respalda, y son más dignas de confianza.
4. Establecer un programa de mantenimiento preventivo
Es posible que las piezas necesarias para reparar un intercambiador de calor no estén en el estante cuando se necesiten. Por lo tanto, una vez que ocurre una falla, es posible que tenga que correr contra el tiempo para encontrar las piezas necesarias (especialmente si un pequeño proveedor es su única opción), y también debe lidiar con el impacto de un intercambiador de calor roto. ¿Continúa la producción o se ve obligado a cerrar cuando el intercambiador no funciona? Éste es el dilema.
El mantenimiento preventivo consiste en mantener el intercambiador de calor antes de que falle, no después de que falle. En la industria del petróleo y el gas, la forma superior de mantenimiento preventivo para los intercambiadores de calor es el mantenimiento basado en el rendimiento (PbM). PbM es la práctica de desarrollar un plan de mantenimiento basado en el rendimiento del intercambiador de calor en torno a parámetros predeterminados. Supervise continuamente el rendimiento de su intercambiador de calor y, si la eficiencia de transferencia de calor comienza a caer por debajo de los parámetros preestablecidos, es hora de realizar el mantenimiento.
Establecer un programa de mantenimiento preventivo debería ser un procedimiento estándar para cualquier empresa que dependa de intercambiadores de calor. Reduce los costos y también puede prevenir fallas de las máquinas y tiempos de inactividad no planificados.
5. Encienda su intercambiador de calor suavemente
Si enciende su intercambiador de calor a pleno flujo, habrá un choque inicial de agua, gas o aceite que puede afectar las juntas y los haces de placas. Claro, el intercambiador puede manejar el flujo de líquido, pero un cambio de flujo del 0-100 % en un corto período de tiempo aún puede causar daños.
Un mejor enfoque es dejar que el intercambiador de calor se llene lentamente y luego purgar el aire antes de subirlo al máximo. Trate bien su intercambiador de calor y le devolverá el dinero.
6. Controle los parámetros operativos de su intercambiador de calor
Sabrá si su intercambiador de calor está funcionando como se esperaba solo si realiza un seguimiento de sus parámetros operativos. Por eso es especialmente importante controlar el rendimiento, la transferencia de calor y la caída de presión.
El primer paso para monitorear el rendimiento, la transferencia de calor y la caída de presión de sus intercambiadores de calor es conectarlos a manómetros de temperatura y presión. Estudie los manómetros y tome medidas de referencia de los extremos frío y caliente para crear un perfil de temperatura. Esto le dará una visión clara de cómo se ha degradado su rendimiento general con el tiempo. La observación continua de su desempeño también es fundamental para el mantenimiento preventivo basado en el desempeño porque le permite identificar niveles anormales de transferencia de calor.
Sabiendo siempre qué hace y cómo lo hace podrás evitar averías y sorpresas. Es como poner un rastreador de actividad en su intercambiador de calor para controlar su pulso. Cada intercambiador de calor necesita un rastreador de actividad.
7. No aprietes demasiado el intercambiador de calor
Cuando un intercambiador de calor tiene fugas, tiene la opción de apretarlo. Sin embargo, apretarlo demasiado puede aplastar sus placas y provocar que la junta falle. Si intenta abrir un intercambiador de calor con placas aplastadas, ya no sellará y tendrá que comprar una pieza nueva.
Por lo tanto, recomendamos que solo lo apriete al tamaño mínimo de sujeción. Si después de hacer esto sigue goteando, la máquina se puede reparar.
