Aplicación del intercambiador de calor de placas en la producción de cerveza:
1. Esterilización
Antes de enfriar el mosto, se utiliza agua caliente a más de 80 grados en el costado del intercambiador de calor de placas para pasar el mosto y la tubería del mosto para la esterilización por circulación de agua caliente, el tiempo no es inferior a 30 minutos. Este paso es fundamental para garantizar la calidad del mosto.
2. Control preciso de la temperatura
En el proceso de enfriamiento del mosto, debe prestar atención a la temperatura del mosto y del agua de enfriamiento o del refrigerante de importación y exportación, ajustar oportunamente la válvula y controlar el flujo para garantizar que la temperatura de exportación del mosto sea estable en el proceso dentro del alcance de las disposiciones de arriba y abajo no más de 0.5 grados. Un control tan preciso es muy importante para garantizar el sabor y la calidad de la cerveza.
3. Controlar el tiempo de enfriamiento
El tiempo de enfriamiento del mosto se controla mejor en 60 minutos. Esto no sólo está relacionado con la utilización del tanque de sedimentación giratorio, sino que también afecta directamente a la calidad del mosto. Un tiempo de enfriamiento demasiado prolongado puede hacer que el mosto en el condensado frío y la resina de lúpulo y otras sustancias se adhieran a la placa, afectando el efecto de transferencia de calor.
4. Desmontaje y limpieza periódicos del intercambiador de calor.
Para garantizar el funcionamiento adecuado del intercambiador de calor, es necesario retirar y limpiar las placas del intercambiador de calor a intervalos regulares. Sustancias como el condensado frío y la resina de lúpulo del mosto se adherirán a las placas, afectando el efecto de intercambio de calor.
5. Presta atención a la diferencia de presión.
La presión máxima de trabajo del intercambiador de calor de placas suele ser de 1 MPa. Habrá una diferencia de presión entre el lado del agua de refrigeración y el lado del mosto del intercambiador de calor, y la presión de trabajo normal es generalmente 0.2~0.4MPa. Si la diferencia de presión es demasiado alta, la placa puede deformarse, lo que reducirá el rendimiento de sellado de la junta. Por lo tanto, se debe controlar la diferencia de presión durante la operación para evitar daños al equipo.
6. Rango de aplicación del intercambiador de calor.
El intercambiador de calor de placas no solo se utiliza para enfriar el mosto, sino también para calentarlo, pasteurizarlo y enfriarlo antes del llenado en muchos procesos de producción. Su eficiente capacidad de intercambio de calor es vital para garantizar el buen funcionamiento de la producción de cerveza.
