1 Análisis de las causas de falla del sello y medidas preventivas relacionadas.
Las principales razones del fallo del sello son la presión, la temperatura, el tiempo y las condiciones de funcionamiento.
1.1 Presión
El tipo de intercambiador de calor de placas tiene un intercambiador de calor extraíble y sellado, como el intercambiador de calor de placas extraíble en la presión de trabajo nominal, fugas, además del equipo en la calidad de fabricación, principalmente con el sistema que tiene una carga de impacto anormal, lo que no es fácil para el operador. para encontrar el fenómeno. Choque causado por un aumento instantáneo de presión, la presión puede ser mayor que la presión normal de 1 a 3 veces, de modo que la instalación del intercambiador de calor de placas en la junta de sellado se desplaza, lo que resulta en una falla del sello. Y debido a que el equipo del elemento de transferencia de calor se fabrica mediante la hoja que se forma una sola vez, el espesor de 0.5 ~ 0.8 mm, sellando la rigidez, teniendo relativamente pobre, y hay La periferia de la placa del intercambiador de calor es más larga y la resistencia al impacto es relativamente mala, en comparación con otros intercambiadores de calor como los tubulares, que son mucho peores.
En este sentido, se deben tomar las precauciones adecuadas: dependiendo de la presión de funcionamiento, aumentar la presión de diseño del equipo para el uso de presión de 1,5 a 2 veces; el uso debe intentar evitar el fenómeno de impacto en el sistema; Circunstancias especiales para tomar medidas para aumentar el espesor de la placa.
1.2 Temperatura
Los cambios rápidos de temperatura también provocan fallas en el sello. Cuando la temperatura cambia demasiado rápido, el coeficiente de expansión de la junta no coincide con la deformación elástica y la precarga del sello, por lo que la precarga del sello disminuye, lo que resulta en la capacidad del equipo para soportar menos que la presión de trabajo nominal. .
Esto se debe tomar las siguientes medidas para solucionarlo: en el funcionamiento del equipo debe ser lo más lento posible para elevar la presión y la temperatura; en el perno de sujeción diseñado para comprimir el resorte de precarga para compensar los cambios en la fuerza de precarga.
1.3 Tiempo
Problema de tiempo de uso del intercambiador de calor de placas; con el aumento del uso del tiempo, el material de la junta de sellado también envejecerá. Resultando en el efecto de uso de sellado, afectando el efecto de sellado del intercambiador de calor de placas.
En este sentido, según las características del material, seleccione la arandela de sellado de material adecuada y, según el uso de diferentes situaciones, el uso de diferentes arandelas de sellado.
1.4 Condiciones de funcionamiento
Las diferentes condiciones del medio del proceso también pueden causar fallas en el sello. Por ejemplo, la temperatura del vapor sobresaturado durante un corto período de tiempo provocará fallas en el sello. Y a la misma temperatura, el vapor saturado puede formar una película de agua en la superficie de la junta, la junta puede desempeñar un papel protector.
Elegir el medio de proceso adecuado para las condiciones operativas también es una forma de garantizar que los intercambiadores de calor de placas estén protegidos contra fallas.
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2 Análisis del motivo de fallo por obstrucción y ensuciamiento y medidas preventivas correspondientes
2.1 Conexión
El espacio de circulación del intercambiador de calor de placas es pequeño, alrededor de 2,5 ~ 6 mm, el diámetro es superior a 1,5 ~ 3 mm, las partículas y los desechos son fáciles de bloquear el canal, por lo que la caída de presión en el equipo cambia dramáticamente, la circulación se reduce y el efecto de transferencia de calor es Reducido, fácil de hacer que el equipo falle. Las medidas preventivas se pueden establecer en el filtro de entrada del medio o en el dispositivo de lavado, limpieza o procesamiento regular.
2.2 Escalado
Intercambiador de calor de placas después de su uso, debido a la transferencia de calor o al enfriamiento del medio, lo que resulta en incrustaciones, las incrustaciones pueden provocar que el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador de calor de placas se reduzca y, en casos severos, también bloqueará el canal de placas. Intercambiador de calor de placas diseñado con una gran cantidad de contactos de soporte, diseñado para soportar el flujo de la función de soporte de presión del medio, cuyo efecto secundario es hacer que el fluido forme un flujo estancado local y la formación de incrustaciones, con el tiempo y en el momento adecuado. temperatura, el agua de refrigeración precipitación de iones de calcio y magnesio y, en aumento, la formación de incrustaciones en forma de panal.
La causa de la obstrucción y la incrustación es diferente, pero el impacto es el mismo. Las contramedidas para prevenir son: el intercambiador de calor de placas no debe usarse en materiales sucios o fáciles de escalar; No utilice agua sin ablandar como medio de enfriamiento y la temperatura debe cumplir con los requisitos pertinentes para evitar la precipitación de iones de calcio y magnesio en zonas de temperatura sensible. Además, cuando se pone en funcionamiento un nuevo sistema, el intercambiador de calor debe separarse del sistema durante un período de tiempo para su circulación y luego colocar el intercambiador de calor en el sistema para su uso.
3 Análisis de las causas de fallos por corrosión y medidas preventivas.
Tipos de fallas por corrosión del intercambiador de calor de placas: picaduras, corrosión por grietas, grietas por corrosión bajo tensión, corrosión uniforme y otras fallas por corrosión, la corrosión es un fenómeno químico complejo, como el óxido en la superficie de la placa o la acumulación de picaduras de incrustaciones; en el sellado del fondo de la ranura de la junta o de la placa cerrada para producir corrosión en las grietas; todas o la mayoría de las superficies metálicas en contacto con el medio se corroen por corrosión uniforme, etc.
En este sentido, se deben tomar las siguientes medidas preventivas efectivas: la elección correcta de los materiales de las placas; limpieza regular de la suciedad para destruir las condiciones y el desarrollo de la corrosión; la elección de elementos del aglutinante que no contengan cloro.
4 Diseño, fabricación e instalación de los motivos de análisis y medidas.
Debido a las características del intercambiador de calor de placas de alta eficiencia y ahorro de energía, ampliamente utilizado en muchos campos, tratando con una variedad de medios, en el uso del proceso de producción, incluso más condiciones son diferentes y diversas. La elección de las juntas es crítica, si la elección no es adecuada, el material no cumple con las propiedades físicas del medio de proceso, la elasticidad no es buena, durante el uso se produce pérdida de acolchado, alargamiento, deformación, envejecimiento, fractura y pronto.
La placa en el proceso de fabricación, el estampado en la tensión residual, utilizada en ambientes corrosivos, producirá corrosión por tensión y daño directo a la placa.
La superficie de la placa no es plana, el equipo en la instalación y uso, mantenimiento, no es fácil instalar el centro, lo que hace que la fuerza de compresión no sea uniforme, afectando el sello y provocando fugas.
En este sentido, en la instalación se debe intentar instalar el centro, de modo que la fuerza de compresión sea uniforme, para mantener la compresión en uso, sin fugas.
5. Conclusión
Para la falla del intercambiador de calor de placas de los motivos del análisis, y presentar las medidas preventivas correspondientes, en el proceso de uso, se debe utilizar para una variedad de uso del intercambiador de calor de placas para desarrollar medidas preventivas y de mantenimiento adecuadas, para que juegue su debido papel.
