1. Aísle el sistema de equipo y escurra el agua en el intercambiador de calor.
2. Después de limpiar el limo, algas y otras impurezas en la tubería con agua de alta presión, el sistema está cerrado.
3. Instale una válvula de bola (no menos de 1 pulgada = 2,54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador, y se debe instalar tanto la entrada de agua como el puerto de retorno.
4. Conecte la bomba de entrega y el tubo de conexión para que el agente de limpieza se bombee desde la parte inferior del intercambiador de calor y se descargue desde la parte superior.
5. Comience a bombear el agente de limpieza requerido en el intercambiador de calor (la relación se puede ajustar de acuerdo con la situación específica).
6. Repita el ciclo de limpieza al tiempo de limpieza recomendado. A medida que la circulación avanza y los depósitos se disuelven, el gas producido durante la reacción aumentará, y el exceso de aire debe descargarse a través de la válvula de liberación de aire en cualquier momento. A medida que se descarga el aire, el espacio en el intercambiador de calor aumentará. Se puede agregar agua apropiada. No inyecte una gran cantidad de agua al principio, lo que puede causar desbordamiento de agua.
7. La eficacia del agente limpiador debe comprobarse regularmente durante el ciclo, que se puede medir con papel de prueba de pH. Si la solución se mantiene a un valor de pH de 2-3, el agente de limpieza sigue siendo eficaz. Si el valor de pH del agente de limpieza alcanza 5-6, debe agregar una cantidad adecuada de agente limpiador. El pH de la solución final se mantuvo sin cambios durante 30 minutos con 2-3, lo que demostró que se logró el efecto de limpieza. Nota: El agente limpiador se puede reciclar y reutilizar, y la descarga causará residuos.
8. Una vez alcanzado el tiempo de limpieza, se recupera la solución de limpieza. Y enjuague el intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que esté limpio y neutro. Utilice un papel de prueba de pH para medir el valor de pH de 6-7.
9. Después de la limpieza, se puede encender y ejecutar. También puede pulsar la prueba para ver si hay alguna fuga. Si hay una fuga, los materiales compuestos de polímeros se pueden utilizar para la reparación y protección, y la vida útil del equipo se puede extender en gran medida.
10. Después de que el equipo sea estable, anote el caudal medio actual, la presión de trabajo, la eficiencia del intercambio de calor y otros datos.
11. Comparando los cambios en los valores antes y después de la limpieza, podemos calcular los costos de electricidad, carbón y otros costos de producción que la empresa ha ahorrado cada hora y el aumento de la eficiencia del trabajo. Esta es exactamente la compensación de valor para la aplicación de la tecnología por parte de la empresa.
12. El mismo método de operación también se puede utilizar para limpiar condensadores e intercambiadores de calor de marco.
13. Si la empresa necesita equipo para el tratamiento de pre-filmación de pasivación, puede funcionar de acuerdo con el siguiente proceso: bombear el agente de pre-filmación de pasivación en el equipo de acuerdo con la relación de dilución recomendada (al mismo tiempo colgar la pieza de prueba en el tanque de circulación); ciclo y remojar de acuerdo con el tiempo recomendado; Detectar el efecto de pre-filmación (método de punto rojo o método de punto azul); alta; enjuagar con agua a neutro (medir el valor ph 6 ~ 7 con papel de prueba de pH).
14. Una vez finalizada la pre-filmación de la pasivación, lo mejor es utilizar un ventilador y otros equipos de ventilación para secar el sistema y mejorar el efecto de pre-filmación de la pasivación.
