La placa de transferencia de calor es el componente central del intercambiador de calor. Proceso de formación de placas y propiedades del material El sellado y la eficiencia de transferencia de calor tendrán un impacto directo.
El intercambiador de calor suele utilizar agua como medio de refrigeración. La mayor parte de la placa está hecha de chapa de acero inoxidable. En la placa está gofrada con guías onduladas. El espacio entre dos placas adyacentes es el canal de flujo de medios. Fluido frío y caliente en la placa a ambos lados del flujo. Intercambio de calor a través de la placa.
¡Se puede decir que la placa de transferencia de calor es el "alma" del intercambiador de calor de placas! Los profesionales de la industria del intercambio de placas son muy conscientes de las cuatro características de las placas de transferencia de calor.
Diseño de áreas de triaje
Incluso con la placa más ancha, también puede hacer que el fluido se distribuya de manera completa y uniforme en todas las esquinas de la placa. La pérdida de presión en el área de derivación se minimiza.
Toda el área de transferencia de calor de la placa está involucrada en la transferencia de calor eficiente. Toda el área física de la placa se convierte en un área efectiva de transferencia de calor. Sin zona muerta de transferencia de calor. No hay esquina muerta de flujo. No es fácil acumular incrustaciones. La corrosión iónica causada por la acumulación de incrustaciones no es fácil de producir. La caída de presión permitida se puede utilizar por completo. Aumente el caudal de la parte de intercambio de calor por convección. Mejorar la eficiencia general de transferencia de calor.
diseño de flujo de un solo lado
Todo el intercambiador de calor de placas utiliza un solo tipo de placa. Tubería más fácil. Instalación y mantenimiento del equipo más fáciles. Reducción de los tipos y la cantidad de repuestos para placas y juntas de goma.
Hay dos tipos de ángulo de corrugación H y L
A través de la combinación optimizada de placas intercambiadoras de calor, maximiza el coeficiente de transferencia de calor y reduce el costo del equipo.
Moldeado en una prensa
En la misma hoja de placa La profundidad de ondulación de las placas es la misma Esto asegura que cada punto de contacto entre las placas esté bien conectado.
No hay un área de estampado excesiva en la placa. Sin grietas ocultas. El grano de metal en la placa es muy homogéneo. La placa más delgada puede tener hasta 0,3 mm. Esto aumenta la capacidad de soporte de presión de la placa. Evitar la fatiga por estrés térmico. Evitar la corrosión por fatiga mecánica causada por la oscilación y el parloteo de alta frecuencia. Mejores propiedades mecánicas de la placa. Evitando fugas provocadas por grietas ocultas. Distribución uniforme de los puntos de contacto. Cuando el medio fluye a través de la placa Mejora de la turbulencia. Maximiza la eficiencia de la transferencia de calor. Reducir el peso de los equipos. Para garantizar que los requisitos de presión obtengan coeficientes de transferencia de calor más altos. ¿Cómo puede demostrar que sus láminas de transferencia de calor pueden garantizar completamente las características anteriores? Demuéstrale a tus clientes con palabras y frases que la calidad de las placas de tu intercambiador de calor es excelente, muy buena, la primera clase parece un poco pálida y la persuasión parece carecer de algo. Entonces, ¿cuál es la prueba más fuerte?
Datos Los datos son los más persuasivos Los datos tienen más poder.
Entonces, ¿cómo puede probar la calidad de la placa de transferencia de calor de su intercambiador de calor con datos?
Use los siguientes ocho puntos para probar:
1) Muestreo e inspección de placas, las microfisuras son 0.
2) La desviación de la profundidad de la ondulación de la placa y la profundidad de la ranura de la junta debe estar de acuerdo con las normas.
3) Los defectos tales como picaduras, rayones y muescas en la superficie de la placa que excedan la tolerancia de espesor son 0.
4) Las rebabas del borde de la placa y del orificio de la esquina son 0.
5) La rugosidad de la superficie de trabajo de la placa después del estampado para la industria alimentaria es menor que la de la placa original.
6) La desviación de la profundidad de la ondulación es inferior a 0,20 mm, y la desviación de la profundidad de la ranura de separación es inferior a 0,20 mm.
7) El adelgazamiento de la formación es inferior al 25 por ciento del espesor real de la placa original.
8) El paralelismo de la superficie base en cualquier dirección es inferior a 3/1000 mm.
